
Комплекс оборудования для переработки пластиковых бутылок


Древесные отходы

Переработка пластиковой тары, литников, труб, канистр, ящиков

Переработка электронных отходов, компьютерного оборудования

Для измельчения различного сырья с последующей транспортировкой

Производительность: 500 кг/ч Для городов с населением от 500 тыс. человек

Производительность: 700 кг/ч Для городов с населением 500-1000 тыс. человек

Производительность: до 900 кг/ч Для больших габаритов резины

Перерабатывает цельные шины до ∅1200 мм без удаления бортового кольца

Перерабатывает цельные шины до ∅1600 мм без удаления бортового кольца



Производительность: 2000 кг/ч Для городов с населением 1-1,5 млн человек

Установка предназначена для резки изношенных крупногабаритных шин внешним диаметром до 3,5 метров

Для переработки материалов с высокой прочностью и значительной толщиной. Используется как самостоятельно, так и в составе комплексных линий переработки на промышленных предприятиях.

Шредер предназначен для переработки шин, крупногабаритного пластика, поддонов, твердых бытовых отходов, строительного мусора и бытовой техники.
Это система, включающая в себя разнообразные устройства для переработки пластика, будь то загрязнённые или чистые полимерные материалы в твёрдом состоянии. В неё могут входить различные виды твёрдых пластиковых изделий, а также производственные отходы и брак.
Такое оборудование позволяет перерабатывать разнообразные материалы, независимо от их толщины, включая тару, литники, трубы, канистры и ящики.
Сначала материалы измельчаются в однороторном шредере.
Затем они дополнительно перемалываются в моющей дробилке. Тонкостенное сырьё не требует измельчения в шредере и сразу направляется в дробилку.
После этого материалы проходят несколько этапов отмывки в холодной и горячей воде, включая интенсивную мойку с подогревом и возможностью использования моющих средств для сильно загрязнённого сырья.
После отмывки измельчённое сырьё осушается в центрифуге и поступает в накопитель. Затем с помощью транспортёра-дозатора оно направляется в экструдер.
В экструдере дроблёнка плавится, дегазируется и гомогенизируется, после чего проходит через непрерывный фильтр расплава.
Отфильтрованное расплавленное сырьё поступает на блок водокольцевой или стренговой резки, где из полимерной массы формируются гранулы правильной формы без посторонних примесей и запахов.
Свяжитесь с нашими менеджерами любым удобным способом.
Отправьте данные мы перезвоним и проконсультируем вас