Шредер для пластика: ключевой элемент линии переработки. Виды, сравнение с дробилкой.
Шредер для пластика: основной элемент линии переработки
Переработка пластиковых отходов становится всё более актуальной задачей в условиях роста потребления полимерных материалов. Одним из важных элементов организации процесса является использование шредера или дробилки — специального оборудования, предназначенного для измельчения крупных изделий из пластика перед дальнейшей переработкой.
Какие виды пластика перерабатывать?
- ПЭТ (PET/1) — Самый востребованный вид сырья. Бутылки из-под напитков, упаковка от молочной продукции (кефир, ряженка), бутылки от растительного масла, упаковка для яиц, некоторые виды плёнки.
- ПНД (HDPE/2) — канистры для автохимии и бытовой химии, канистры для пищевых продуктов (майонезные ведерки), флаконы от шампуней и косметики, крышки от бутылок, трубы и фитинги для канализации и дренажа, промышленные ящики и короба, жёсткие крышки от кофейных стаканчиков.
- ПП (PP/5) — крышки от всех видов бутылок, контейнеры для еды, стаканчики от йогурта и сметаны, автомобильные бамперы и элементы салона, корпуса аккумуляторов, одноразовые шприцы, корпуса приборов, ковровые волокна, сетка для упаковки овощей, сельскохозяйственная нить.
Стартовать лучше с ПЭТ и ПНД/ПП — под них проще найти рынок сбыта и настроить технологию.
Комплектация линии утилизации пластика
Базовая комплектация
Типовая линия представляет собой последовательную цепочку оборудования, где каждый агрегат выполняет строго определённую задачу:
- Шредер промышленный— для измельчения пластиковых отходов.
- Дробилка — для тонкого дробления сырья в водной среде с одновременной начальной отмывкой.
- Моечный комплекс (горячая/холодная мойка) — для глубокой очистки дробленки от загрязнений и остатков моющих средств.
- Центрифуга — для механического обезвоживания материала после мойки.
- Накопительный бункер — для временного хранения и стабилизации потока сырья.
- Транспортер-дозатор — для автоматической подачи материала из бункера в экструдер.
- Экструдер — для плавления, гомогенизации и дегазации полимерной массы.
- Фильтр расплава — для тонкой очистки расплава от твердых примесей.
- Блок грануляции (водокольцевой/стренговой) — для формования и резки расплава на готовые гранулы.
- Система сушки гранул — для охлаждения и удаления остаточной влаги с поверхности гранул.
- Упаковочный автомат — для фасовки готовой продукции в транспортную тару.
Конкретная комплектация подбирается под задачи и бюджет предприятия
Роль шредера как ключевого элемента
Основная задача шредера для пластиков— подготовить сырье к эффективной дальнейшей переработке. Он перерабатывает крупные и толстостенные отходы методом сжатия и резки ротационными ножами.
Иногда предприниматели задаются вопросом: «Зачем нужны шредер и дробилка. Нельзя ли выбрать что-то одно?» Прямое сравнение характеристик в таблице ниже показывает отличие шредера от дробилки:
| Характеристика | Шредер (двухвальный) | Дробилка (роторная) |
| Размер отходов | Крупные, толстостенные (бутылки, канистры, ящики) | Мелкие, тонкие (пленка, литники, обрезки) |
| Метод измельчения | Сжатие и резка (скальпирование) | Удар |
| Производительность | 0.5 — 5 т/ч(высокая, стабильная) | 0.2 — 1 т/ч (зависит от хрупкости сырья) |
| Уровень шума | Низкий (за счет низких оборотов и массивности) | Высокий (высокооборотный ударный принцип) |
| Надежность с грязным сырьем | Высокая (меньше чувствителен к абразивам) | Низкая (быстрый износ молотков и сита) |
Для переработки пластиковых отходов наиболее распространены два типа шредеров:
Одновальный шредер для измельчения более мягких или пленочных отходов, а также для задач, где требуется особенно крупное дробление.
Двухвальный шредер для переработки твердых бытовых и толстостенных отходов (ПЭТ-бутылки, канистры, ящики). Обеспечивает более контролируемый и однородный размер фракции, высокий крутящий момент и устойчивость к попаданию мелких металлических включений.
Преимущества внедрения шредера в линию
Основная задача шредера для пластиков— подготовить сырье к эффективной дальнейшей переработке. Он перерабатывает крупные и толстостенные отходы мИнвестиция в качественный шредер промышленный окупается быстро и дает измеримые результаты:
Повышение выхода продукции: линия, построенная вокруг шредера, обеспечивает более равномерную и качественную подготовку сырья, что повышает выход гранул на 15-20% за счет снижения потерь на последующих этапах.
Прямая экономия ресурсов: переработка 1 тонны пластика с помощью эффективной линии экономит до 700 кг первичной нефти, что является сильным экологическим и маркетинговым аргументом.
Поддержка государства: оборудование, адаптированное под российские нормы утилизации (мощность, энергоэффективность, безопасность), повышает шансы на получение государственных субсидий, грантов или льготных кредитов в рамках реализации экологической политики РФ.
Организация линии переработки пластика требует тщательного подхода к выбору оборудования.
Чтобы купить шредер и для комплектации всей линии рекомендуем обратиться напрямую к проверенному производителю оборудования ECOGOLDSTANDART. Менеджер проконсультирует вас и предложит решение, полностью соответствующее вашим производственным задачам и специфике исходного сырья.
